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SPA-H 化学元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 - 0.25 - 0.07 - 0.3 - 0.25 值 0.12 0.75 1 0.15 0.02 1.25 0.65 0.55 SPA-H 机械性能 条件 热处理或状态 抗拉强度 σb Mpa 屈服点 σs Mpa 延伸率 δ % 冲击吸收能量 KV2 J 板,带；t≤6 热轧 ≥490 ≥355 ≥22 -10°C(试验温度) ≥27 板,带；t>6 热轧 ≥490 ≥355 ≥15 -10°C(试验温度) ≥27 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
牌号 Q235NH L52350 对应标准 YB /T 4112-2013 结构用耐候焊接钢管 Welded steel tubes with atmospheric corrosion resistance for structural purposes 归类 合金钢 说明 此牌号化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 4171的规定 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH，Q355NH耐候钢板原理 1、耐候钢原理(周义) 钢中加入磷、铜、铬、镍等微里元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度周工。 在锈层和基体之间形成的约50μm~ 100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。 2、耐候钢制造工艺 耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。 其特征在于耐候钢的合金成分及重量百分比含量为：C：0.12~0.21，Si：0.2-2.0，Mn： 0.7~ 2.0，S≤0.036，P≤0.034，Cu：0.10~0.40，Al<0.2，其余为Fe和微量杂质。
SPA-H力学性能屈服强度：≥355MPa抗拉强度：≥490MPa延伸率：≥15四、SPA-H耐候钢特点耐候钢在使用过程中表面会逐步形成一层致密的、附着牢固的腐蚀产物保护膜，阻止大气中的氧、水及其它腐蚀性介质对基体进一步腐蚀，使其腐蚀速率相对于碳钢大大降低，SPA-H执行标准为：JISG3125-2010，二、SPA-H化学成分化学成分：C≤0，1Si：0，25-0，7Mn≤0，60，P：0，070-0，经营宝钢、武钢、涟钢、山钢、湘钢、鞍钢、新余等钢厂的材料，主要有耐磨钢、度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧车厢板、耐候钢、耐酸钢、中高碳钢。 150，S≤0，03Cu：0，5Cr：0，30-2Ni≤0，6由于其具有较度，且价格合理，生产成本远低于不锈钢，SPA-H耐候钢特点：具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性；具有耐锈抗腐蚀、减薄降耗，省工节能的特性，延长使寿命，五、SPA-H耐候钢用途SPA-H耐候钢用途：用于集装箱钢板。 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
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耐候钢的原理和工艺，耐候钢原理 钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。 耐候钢制造工艺 耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH
